我國數控車床從20世紀70年代初（chū）進入市場，至今通過各大機床廠家的不懈努力（lì），通過采取與國外（wài）著名機床廠（chǎng）家的合作、合資、技術引進、樣機消（xiāo）化吸收等措施，使得我國的機床製造水平有了很大的提高，其產量在金屬切削機床中占有較大的比例。目（mù）前，國產數控車床的品種、規格較為齊全，質量基本穩定可靠，已進入實用和全麵（miàn）發展階段。
按照床（chuáng）身導軌麵與水平麵的相對位置（zhì），床身（shēn）5種布局（jú）形式（shì）。一般來說，中、小規（guī）格的數控車床采用斜床身和平床身斜滑板的居（jū）多，隻有大型數（shù）控車床或小型精密數控車床才采用平床身，立床身采用的較少。平床（chuáng）身工藝性好（hǎo），易於加工製造。由於刀架水平放置，對提高刀架的運動精度（dù）有好處，但排屑困難；刀架橫滑板較長，加大了機床的（de）寬度尺寸，影響外觀。平（píng）床身斜滑板結（jié）構（gòu），再配置上傾斜的（de）導軌防護罩，這樣既保持（chí）了平（píng）床身工藝性好的優點，床身寬度也不會太大。
小型（xíng）數控車床和平床身斜滑板結構在現代數控車床中被廣泛應用，是因為這（zhè）種布局形式具有以下特點：
①容易實現（xiàn）機電一體化；
②機床外形整齊、美觀，占地麵積（jī）小；
③容（róng）易設置封閉（bì）式防護裝置；
④容易排屑和安裝自動排屑器；
⑤從工件上（shàng）切下的熾熱切屑不至（zhì）於堆積在導軌上影（yǐng）響導軌精度；
⑥宜人性好，便於操（cāo）作；☆便於安裝機械手，實現單機自動化。
數控車床的導軌可分（fèn）為滑動導軌和滾動導軌（guǐ）兩種。滑動（dòng）導軌具有結構簡單、製造方便、接（jiē）觸剛度大等優點。但傳統滑動導軌摩擦阻力大（dà），磨損快，動（dòng）、靜摩擦係數差別大，低（dī）速時易產（chǎn）生爬行現象。目前，數控車床已不采用傳統（tǒng）滑動導軌，而是采用帶有耐磨粘貼（tiē）帶覆蓋層的滑動導軌（guǐ）和新型塑料滑動導軌。它們（men）具有（yǒu）摩擦性（xìng）能良好和使用壽命長等特（tè）點。滾動（dòng）導（dǎo）軌的（de）優點是摩擦係數小，動、靜摩擦係數很（hěn）接近，不會產生爬行現象，可以使用油脂潤滑。根據滾動體的不（bú）同（tóng），滾動導軌可分為滾珠直線導軌和滾柱直線導軌。後者（zhě）的承載（zǎi）能力和剛度都比前者高，但摩擦係數略大。
