在應用自動數控車床進（jìn）行生產製造產品零件的工藝過程中，影（yǐng）響零件質量的因素很多，如數控機床精度、工件材料、工件熱處理、加工工藝（yì）、冷（lěng）卻液、刀具等等諸多因素。其中，刀具參數的準確設置，一（yī）直以來卻很少被大家所關心和重視，今天來介紹（shào）一下自動數控車床專（zhuān）用對刀儀常見功能優勢。
1.刀具長（zhǎng）度/直徑（jìng）的自動測量和參（cān）數（shù）更新：刀具在（zài）轉動時進行長度/直徑的動態測量（liàng），測量參數包含了車床主軸的端（duān）向跳動/徑向跳動誤差，從而得（dé）到了刀（dāo）具在高速加工時的“動態”的偏置值；同時，可以隨時進行刀具參數的自動測（cè）量，從而（ér）極大消除了（le）由於機床熱變形引起的刀具參數的“改變”；測量（liàng）結果自動更新到相應刀具的參（cān）數表中，完全避免（miǎn）人（rén）為對刀和參數輸入帶來的潛在風（fēng）險。
2.刀具磨損（sǔn）/破損的自動監控：在實際生產過程（chéng）中，當刀具磨損或者（zhě）破損（折斷）時（shí），操（cāo）作（zuò）者很難及時發現並糾正（尤其是直徑較小的鑽頭類（lèi）刀具），從而造成更多後續刀具的損失甚（shèn）至工件的（de）報廢。使用機內對刀（dāo）儀可以（yǐ）在刀具加工完畢（bì）後放回刀庫前，自動對刀具長度進行一次測量，若發（fā）生正常磨損時可以自動（dòng）將磨損數值更新到刀損參數中，若發生超長磨損可以當作刀具破損（折斷）從而（ér）選擇更換（huàn）新刀進行下一個工件的加工或者自動（dòng）停機報警提示操作者進行刀具更換。這樣，提（tí）高了產品質（zhì）量（liàng）並降低刀具損耗或（huò）廢品率。
3.自動數控車床熱變形（xíng）的自動補償（cháng）：機床（chuáng）進行生產（chǎn）加工時，隨著周圍環境溫度的變化以及工作（zuò）負荷的（de）變化，機床的熱變形隨時（shí）都在發生進而帶動刀具發生變化（huà），其結果就是車間內同一台自動（dòng）數控車床在早/中/晚不同時段加（jiā）工出產品的尺寸精度發生很大的波動。使用機內對刀儀（yí）後，可以在加工前或者加工過程中隨時對刀具參數進行自動測量（liàng）和更新，每次測量都是在當前機（jī）床熱（rè）變形的狀態下進行的刀具設置，從而極大的（de）降低了由於機床熱變形引入的誤差。
4.輪廓（kuò）的測量和監控：在特殊的加工中，如成型刀，使用機外對刀儀進行刀具輪廓（kuò）的測量和刀具狀態判斷是（shì）費時而複雜的工作，同時對操作者的對刀技巧也有很高的要求（qiú）。
