CNC數控車床的用途（tú）十分廣泛（fàn）。
一、合理選擇（zé）切削用量
對於高效率的金屬（shǔ）切削加（jiā）工來說，被加工材（cái）料、切削工（gōng）具（jù）、切削條件是三大要素。這些決定（dìng）著加工時間、刀具壽（shòu）命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了（le）切削條件。切削條件的三要素：切削速（sù）度、進給量和切深直接（jiē）引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生（shēng）機械的、化（huà）學的、熱的磨（mó）損。切（qiē）削速度提高（gāo）20%，刀（dāo）具壽命會減少1/2。
進給條件與刀具後麵磨（mó）損關係在極小的範圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後麵磨損大。它比切削速度（dù）對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有（yǒu）切削速度和進（jìn）給量大，但在微小切深切削時，被切削材料（liào）產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。用戶要根據被加工的材料、硬度（dù）、切削狀態、材料種類、進給量、切深等（děng）選擇使用的切削速（sù）度。最適合的加工條件的選定是在這些（xiē）因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是（shì）理想的條件。然而，在實際（jì）作業（yè）中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表麵質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需（xū）要根據（jù）實際情況進行研究。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料來說（shuō），可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。
二、合理選擇刀（dāo）具
1、粗（cū）車時，要選強度高、耐（nài）用度（dù）好的刀具，以便滿（mǎn）足粗（cū）車時大背吃刀量、大進給量的要求（qiú）。
2、精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工（gōng）精度的要求。
3、為（wéi）減少換刀時間和方便（biàn）對刀，應盡（jìn）量采用機夾刀（dāo）和機夾刀片。
三、合理選擇夾具
1、盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具;
2、零件定位基準重合，以減少定位誤（wù）差。
四、確定加工路（lù）線
加工路線是指精密數控車床、CNC數控車床（chuáng）加工過程中，刀具相對零件（jiàn）的運（yùn）動（dòng）軌跡和方向。
1、應能保證加工精度和（hé）表麵粗糙要求;
2、應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。
五、加工路線與加工（gōng）餘量
CNC數控車床廠家加工還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特（tè）別是含有鍛（duàn）、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數控車（chē）床加（jiā）工時（shí），則需注意程序的靈活安排。
六、夾（jiá）具安裝要點
目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的（de）連接是靠拉杆實現（xiàn）的（de），液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手（shǒu）卸下液壓（yā）油缸上的（de）螺帽，卸下拉管，並從（cóng）主軸後（hòu）端抽（chōu）出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下（xià）卡盤。
