對於CNC數控車床廠家來說，數控係統（tǒng）就像大腦一樣負（fù）責處理信息（xī）並控（kòng）製機床的動力。當要加工的零件形狀（zhuàng）不規則時，插補運算可以解決；而當零件的形狀特殊。和所有的機器一樣，最初的機床（chuáng）包括動力裝置、傳動裝置和執行裝置，靠電機轉動（dòng）輸入動力，通過傳動裝置（zhì）帶著被加工的（de）工件或者刀具進行相（xiàng）對運動（dòng），至（zhì）於在哪兒下刀、切多少、多快速度切等等問（wèn）題，則由人在（zài）加工過（guò）程中直接（jiē）進行控製。
由於傳（chuán）統機床使用的電機的轉速在工作時基本上是（shì）不變的，為了實現不同的切削速度，傳統的（de）機床設計了極為（wéi）複雜的傳動係統。這種複雜度的機械在現今（jīn）的設計中已經不多見了。
1、精度優勢
普通（tōng）車床靠（kào）齒輪和普（pǔ）通絲杠螺母傳動（dòng）。由於各運動副（fù）間存在間隙，加上（shàng）手工操作不準確，因此重複精度較（jiào）低（dī）。普（pǔ）通車床測量時需停車（chē）後手工測量（liàng），測量誤差較大。
CNC數控車（chē）床靠（kào）驅動電機帶動滾珠絲杠傳動。滾珠絲杠經過預拉伸（shēn）安（ān）裝後有過盈量，傳動無間隙，精度（dù）主要靠機（jī）床本身和程序保證（zhèng）。在加工過（guò）程中可以通過編碼器進行位置測量（liàng），可以補償（cháng）刀具磨損及其（qí）他原因產生的（de）誤差（chà）。所以加工質量好，精（jīng）度穩（wěn）定。
2、批量生產效率優勢
一台普通車床需要（yào）一個熟（shú）練的操作工人。由於使用手動三爪卡盤，並且測量時必須停車後手工測量，加工效（xiào）率（lǜ）低下。在批量生產、使用（yòng）液壓（yā）卡盤或（huò）彈簧夾頭夾緊工件的前提下，一（yī）個（gè）不懂任何技術的工人（rén）可以至少同時操作兩台CNC數控車床。生產效率是使用普通車床的4倍以上。
3、合格率優勢
普（pǔ）通車床由於是手工操作，人為影響非常大，一旦操作工的身體情況不佳或者思想不集中，產品廢品率（lǜ）會急劇（jù）上升。CNC數控車床基本靠設備來（lái）保證加工精度，操（cāo）作工基本隻起到裝卸工件和開關的作用，人為影響很（hěn）少，所以產品合格率比較（jiào）高。
