數控車相對應的數（shù）控機床簡單的工具是每一（yī）個機械（xiè）工人必（bì）須掌握的技（jì）能之一，數（shù）控機（jī）床比之普通機床加（jiā）工效率高、精（jīng）度高、速度快、體（tǐ）力勞動稍（shāo）減，數控車有手動（dòng）編程，CAXA軟件自動編程，宏程序等，宏程序相對（duì）來說是（shì）整個（gè）學習的重點和難點，主要是因為需要用到三角函數計算值（zhí）。
數控機床編程（chéng）課，是數控專業的一門綜（zōng）合性較強（qiáng）的專業課，它要求學生不（bú）僅會讀懂程序，還要會手工編寫（xiě）簡單零件（jiàn）的加工程序。編程的入門（mén）較難，入門以後（hòu）就顯得（dé）簡單一點。現把編程方法總結（jié）如下：
從（cóng）零件圖開始，到（dào）獲得（dé）數控機床所需控製介質的全過程稱為程序編製（zhì），程序編製的方法有（yǒu）手工編程和自動編程（chéng）。
分析零件的材料、形狀（zhuàng）、尺寸、精度及毛坯形狀和熱（rè）處理要求等，確定正確的數控車床廠（chǎng）加（jiā）工方法、定位夾緊以及加工順序、所用刀具和切削用量等，即製定加工工藝。這一個環節是數控編程的一個重要（yào）環節。其主要目的是確定數控加工的工藝路線、切削用量以及工件的定位、夾緊等。首先是數控加工工藝的劃分，如加工端麵、車外（wài）圓、切（qiē）槽、切斷等等；其次是刀具（jù）的選擇，應（yīng）該合理選擇加工刀具；然後是工序順序的安排，要求在確定工藝過程（chéng）中，要做（zuò）到加工路線（xiàn）短（duǎn），進給、換刀次數少，充分（fèn）發（fā）揮數控機床的功能，使加工安全、可靠，效率高。
數控車床廠的（de）走刀路線（xiàn）是（shì）指在加工過程中，刀具刀位點相對於工件的運動軌跡和方向，它不僅（jǐn）包括了工步（bù）內容，還反映了工步順序。在安排可以一刀（dāo）或多刀進行（háng）的精加工工序時，其零件（jiàn）的終輪廓應由（yóu）後一刀連續加工而成。這時（shí），加工刀（dāo）具的進退刀位置要考慮妥當，盡量不要（yào）在連續的輪廓中安排切（qiē）人和切出或換刀及停頓，以免因切削力突然變（biàn）化而造成彈性變形，致使光滑連接輪廓上產生（shēng）表麵劃傷（shāng）、形狀突變或滯留刀痕等（děng）疵病（bìng）。
