數控車相對應的數控機床簡單的工具是每一個機械工（gōng）人必須掌握的技能之一，數控機床比之普通機床加工（gōng）效率（lǜ）高、精（jīng）度高、速度快、體力勞動稍減，數控車（chē）有手（shǒu）動編程，CAXA軟件自（zì）動編程，宏程序等，宏程序相對來說是整個學習的重點（diǎn）和難點，主要是因為需要用到三角（jiǎo）函數計算值。
數控機床編程課，是數控（kòng）專業的一門綜合（hé）性較（jiào）強的（de）專業課，它要求學生不僅（jǐn）會（huì）讀懂程序，還要會手工編寫簡單零件的加工程序。編程（chéng）的入門較難，入門以後就顯得簡單一點。現把編程方法總結如下：
從零件圖開始，到獲得數控機床所（suǒ）需控製介質的全過程稱為程序編製，程序編製的（de）方法有手工編程和自動編（biān）程（chéng）。
分析零件的材料、形（xíng）狀、尺寸、精度及毛坯形狀和熱處理要求等，確定正確的數控車床廠加工方法、定位夾緊以及加工順序、所用刀具和（hé）切削用量等，即製定加（jiā）工工藝。這一個環（huán）節是數控（kòng）編程的一個重要環（huán）節。其主要目的是確（què）定數控加（jiā）工的工藝路線、切削用量以及工件的（de）定位、夾緊等。首先是數控加（jiā）工（gōng）工藝的劃分，如加工端（duān）麵、車外圓、切槽、切斷等等；其次是刀具的選擇，應該合理選（xuǎn）擇（zé）加工刀具；然後是工（gōng）序（xù）順序的安排，要求在確定工藝過（guò）程中，要做到加工路（lù）線短，進給（gěi）、換刀次數少，充分（fèn）發揮數控機床的功能，使加工安全、可靠，效（xiào）率高。
數控車床廠的走刀（dāo）路線是指在（zài）加工過（guò）程中，刀具（jù）刀位點相對於工件的運動軌跡和方向，它不僅包括了工步內容，還反映了（le）工步順序。在安排可以一刀或多刀進行的精加（jiā）工工序時（shí），其零件的（de）終輪廓應由後一刀連續加工而（ér）成。這時，加工刀具的進退（tuì）刀位置要考慮妥當，盡量不（bú）要在連續的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓，以（yǐ）免因切削力突然變化而造成彈性變形，致使光滑連接輪廓上產生表（biǎo）麵劃傷、形狀突（tū）變或滯留刀痕等疵病。
