隨著裝備製造業的不斷發展和完善，對（duì）高（gāo）速、高效、高精度數控機床（chuáng）的市場需求日益增（zēng）加。然而，在實際（jì）應用中，由於（yú）各種原因，加工過程中仍存在許多（duō）問題，使加（jiā）工尺寸不準確，甚至撞車等嚴重影響產品（pǐn）質（zhì）量的問題（tí），造（zào）成不必要的經濟損失。
1.鋸帶齒距：首先應根據材料的材質選擇鋸帶的（de）類型，然後再按材料的規（guī）格(直徑或寬度)由控製麵板（bǎn）上列（liè）出的（de）數值選擇鋸帶的齒距。
2.鋸帶速度：按材料材質規格(直徑或寬度),根據控製麵板上列出的數（shù）值予以選（xuǎn）擇，考慮鋸帶的壽命，一般可降低1～2檔（dàng）使（shǐ）用。實（shí）際運行中為保證鋸割質量和鋸帶壽命，鋸（jù）帶速度和進給速度應再調整和協調，使其處（chù）於佳的匹配狀態。
3.進給速度：按材料的材質和（hé）規格，由控製麵板上的進給手（shǒu）柄位（wèi）置予以選定。實際上可根據（jù）鋸割的聲音和鋸屑形狀來判斷。在無異常聲音的情況下，恰當的進給速度形成明顯的卷曲狀鋸屑。如（rú）果進給（gěi）速度過慢則鋸屑呈粉（fěn）狀，過快將形成短（duǎn）而發熱的鋸屑，這種情況是不正常的，調整臥（wò）式帶鋸床進給速度時應與鋸帶速度協調。這樣數控車床廠帶鋸（jù）床才能得到（dào）切削好（hǎo）的效（xiào）果（guǒ）。
數（shù）控車床（chuáng）廠在執（zhí）行程序之前，必須認真確認工件坐標係，如果不（bú）考慮（lǜ）工件坐標係（xì）的位移和加工平麵的正確選（xuǎn）擇，而直接執行加工程序，則會導致機床出（chū）現想不到的運轉結果。應注意工（gōng）件坐標係一旦建立（lì），便一直有效，直到被新的工件坐（zuò）標（biāo）係所取（qǔ）代。
