傳統（tǒng）非標準零件的加工精度無法達到非常好的（de）標準，這對（duì）他們自己的製造商的競爭力沒有很好的優勢。如（rú）果（guǒ）要降低生產成（chéng）本並提高競爭力，則需要能夠在非標準零件的加工和生產中具（jù）有更高的精度，並達到圖紙尺寸精度要求下的穩定狀態（tài）。這為您的生產加工提供了許多優勢。因此，如果（guǒ）您（nín）選擇自動數控車床，則需要能夠滿足這些標準。
自動數（shù）控車床前進狀態與工具背麵磨損之間的關係（xì）發生在很（hěn）小的區（qū）域。但是，進給量很（hěn）大，切（qiē）削（xuē）溫度升高，背磨損也很大。它對刀（dāo）具的影響小於切削速度。盡管切削深度對刀具的影響（xiǎng）不如切削速度和進（jìn）給速度大，但是當切削（xuē）深度較小時，切削材料會形成硬（yìng）化層，這也影響了（le）刀具的使用壽命。切削條件的三個要素：切削速度，進給速度和切削深度直接導致刀具損壞。隨著切削速度的（de）增加，刀尖的溫度升高，這會導致機（jī）械，化學和熱磨損。切削速度提高20％，刀具壽命縮短1/2。
自動數控（kòng）車床的工作（zuò）條件：同一類型的機床上（shàng）具有不（bú）同（tóng）規格和尺寸（cùn）的不同類型的機床。由於加工零件的條件不同，因（yīn）此工作條件也大不相同。潤滑（huá）要（yào）求不同。例如，高速（sù）內圓磨床的砂輪主軸軸承對潤滑方法和潤滑劑的要求（qiú）與高性能（néng）機床的高性能（néng）和低（dī）速主軸軸承的要求（qiú）大不相（xiàng）同。前者必須使用油霧或使用較低粘度的潤滑油的油/氣潤滑（huá）係統進（jìn）行潤滑，而後者則必須使用油粘度較高的油或油壓循環潤（rùn）滑係統進行（háng）潤滑（huá）。
