當使用硬質（zhì）合金進（jìn）行切斷（duàn）操作時，正確安裝刀具是非常重要的。如果切削（xuē）刃和工件接觸位（wèi）置不正確，刀具可能崩刃或者損壞工件，有時甚至損（sǔn）壞數（shù）控車床。
兩個最普遍的問題就是切（qiē）斷刀具不垂直於工件或切削刃相對於工件中（zhōng）心軸線安（ān）裝得太高（gāo）或太低，它們（men）對刀具壽命、切屑控製和是否能保持垂（chuí）直（zhí）和平穩的切斷將產生較大的（de）影響，也將導致在加工完的零件表麵上留有凸、凹表麵。如果這些問題非常嚴重，刀具將會失效。
為（wéi）保證刀具（jù）垂直於工件，操作者應遵守一個簡單的安裝（zhuāng）過程。首先仔細（xì）清潔鎖緊區域並將切斷工具安裝在六角（jiǎo）轉塔上。然後用一指示表測量長度（dù）為100mm的行程上的刀具偏差，該偏差不應超過1mm。通常檢測刀具是否垂直的一個方法是（shì）檢（jiǎn）查產生的切屑。如果工件產生（shēng）的切屑以（yǐ）長絲（sī）狀流向一側，這可能是刀具安裝不正確。另一現象是切斷刀片圓（yuán）角處的提前磨損，這表明刀片的一麵比另一麵承受著更多的（de）壓力。
如果加工中刀具性能或（huò）生產的零件質量發生變化，請遵循前麵提到（dào）的安裝步驟。有時刀具一點輕微的碰撞也會引（yǐn）起偏差。因此，在安裝（zhuāng）後盡（jìn）早檢查切斷工具的切削條件是（shì）一個好的辦法，這樣做可有助於識別和（hé）防止嚴重（chóng）的刀具（jù）失效。
在數控車（chē）床廠上加（jiā）工蝸杆時麵對的是同樣的困難。數控（kòng）車床不會因刀具崩刃了而自動停下來，因此，這個題（tí）目更是難以解決。而人工（gōng）操（cāo）縱的臥式普通車床則可以根據切削情況由操縱者靈活把握，甚至加工到一半時中途退刀，從而避（bì）免更糟糕的情況發生。
刀（dāo）具可用硬質（zhì）合金成（chéng）型刀具。這種（zhǒng）切削方式是把一刀變（biàn）為三刀，從（cóng）而減小了切削抵抗。這種方式實際上是左右切削法的活用，筆者把它改為“中、左（zuǒ）、右”切削，由於假（jiǎ）如不先從中間切一刀，鐵屑仍然會擠刀，這是從實際中得來的結論。與非數控車床的左（zuǒ）右切削法不同，在數控車床上的“中、左、右”切削（xuē）需要精確的計算.這種計算需要花費一點時間（jiān），但（dàn）它換（huàn）來加工效率的進步及工作時的安心。切削速度可選為70～90m/min，切削深度（dù）ap=0.1～0.15mm(根據機床性能而定，判定是（shì）否合適要看鐵屑厚度（dù）及顏（yán）色)。
