與普通車床相比,自動數控車床具有以下幾個優勢:
1、適用性強
由於數控機床（chuáng）能實現多個坐標的聯（lián）動,所（suǒ）以數控（kòng）機床能加工形狀複雜的零件,特別是對於可用數字方程式和坐標點表示的零件,加工非（fēi）常方便。更換（huàn）加工（gōng）零件時,數控機床（chuáng）隻需要換零件（jiàn）加工的NC程序。
2、加工質量穩定
對（duì）於同一（yī）批零件,由於使用同一機床和刀具（jù）及同一加工程序,刀具的運動軌跡完（wán）全相同,這就保證了零件加工的一致性好,且質（zhì）量（liàng）穩定。
3、效率高
自動數控車床的主軸轉速及進給範圍比普通車床大。目前數控機（jī）床最高進（jìn）給速（sù）度可達到100m/min以上,最小分辨率達0.01um。一般來說,數控機床的生產能力約為普通機床的三倍,甚至更高。數控機床的時（shí）間利用率高大90%,而普通機床僅（jǐn）為30%~50%。
自動數控車床生（shēng）產率高
自動數控車床數（shù）控設（shè）備比普通設備生產率高出許多（duō）倍。尤其對某些複雜零件的加工，生產率可提高十幾倍甚至幾十倍。自動數控車（chē）床生（shēng）產（chǎn）率高（gāo）的原因是：
(1)數控設（shè）備（如自動數控車床（chuáng））上可采用較大的切削用量，有（yǒu）效地減少了加工中的切削工時；
(2)具有自動換速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功能（néng），而且無需工序間的檢驗與測量，使（shǐ）輔助時間大為縮短：
(3)自動數控車床工序集中、一機多用的數控加工中心，在一次（cì）裝（zhuāng）夾後幾乎可以完成（chéng）零件的全部工序，不僅可減少裝夾誤差，還可減少半成品的周轉（zhuǎn）（包括運輸、測量等）時間，生產（chǎn）率的提高更為明顯。
