自（zì）動數控（kòng）車床加工的基（jī）本原則（zé）：先進行工件的粗加工，把（bǎ）工件的（de）多餘材料去掉，然後（hòu）進行精加工;加工中應避免振動的發生;避（bì）免（miǎn）工件加工時的熱變性，造（zào）成的振（zhèn）動發生有很多原因，可能是負載過大;可能是（shì）自動數控車床和工件的共振（zhèn），或者可能是自動（dòng）數控車床的剛性不足，也可能是刀具（jù）鈍化後造成的，我們可以通過下述方法來減小振動;減小橫向進給量和（hé）加工深度，檢查（chá）工件裝（zhuāng）夾（jiá）是否牢靠，提高刀具的轉速後者降低轉速可以降低共振，另外，查看是否有必（bì）要的更換新的刀具。
所以（yǐ），溫度監測在自動數控車床故障診斷中占有重要地位。所謂溫度監測是指利用各種測溫儀器（qì），測量機械裝（zhuāng）置的溫升情況，並與機械裝置正常運行時的溫度進行比較，從（cóng）而診斷出發生故障的零件和故障程度。在立自動數控車床的故障診斷（duàn）與監測中，測溫方式可分為接觸式測溫和非接（jiē）觸式（shì）測溫兩大類。
數控走心機切削加工中，零件尺（chǐ）寸可能很小，而采用何種刀具和加工方案可以有多種選擇。由於切削加工麵（miàn）臨各種挑戰（zhàn）（如很小的尺寸公差、嚴格的質量要求、難加工材料等），因（yīn）此選用（yòng）正確的（de）加工方法至關重要。通過優化微小零件的（de）加工工藝，可以節約零部件材料、縮短加工周期、降低（dī）刀（dāo）具成本、減少機床閑置時間和提高零部件加工質量。隨著技術的（de）不斷進步，為了幫助（zhù）提高微小零（líng）件的生產效率，擁有一個可靠的、能提供應用（yòng）支持和技術谘（zī）詢的刀具合作夥伴十分重要。通常，根據不同的（de）行業和加工類型來確定切削工（gōng）藝的改進是一個很好（hǎo）的切入點。
數控機（jī）床（chuáng）是按照（zhào）事先編製好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工（gōng）。我們把零件的加工工藝（yì）路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削（xuē）參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指（zhǐ）令代碼及程序格式編寫（xiě）成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控製介質上，然後輸入到（dào）數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零（líng）件。
