前期準（zhǔn）備
確（què）定典型零件的工藝要（yào）求、加工工件的批量，擬定數控車床應（yīng）具有的功能是做（zuò）好前期準備，合理選用數控車床的前提條件：滿足典型零件的工藝要求。
典型（xíng）零（líng）件的工（gōng）藝要求主要是零件的結構尺寸（cùn）、加工範（fàn）圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺（chǐ）寸精度、定（dìng）位精度和表麵（miàn）粗糙度的要求來選（xuǎn）擇（zé）數控車床的控製精度（dù）。 根據可靠性來選擇，可靠性（xìng）是提高產品質量和生產效率的保證。數控機床的可靠性是（shì）指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行（háng）而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢複（fù），重新投入使用。選（xuǎn）擇結構合理、製造精良，並已批（pī）量（liàng）生產的機（jī）床。一般，用（yòng）戶越多，數控係統的（de）可靠性越（yuè）高（gāo）。
機床（chuáng）附件及刀具
機床隨機附件、備件及其供應能（néng）力、刀具，對已投產（chǎn）數控車床（chuáng）、車削中心（xīn）來說是十分重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附（fù）件（jiàn）的配套性。
控製係統
生產（chǎn）廠家一般選擇同一廠商的產品，至少應選購同一廠商的控製（zhì）係統，這給維（wéi）修工作帶來極大的便利。教學（xué）單（dān）位，由於需要學生見多識廣（guǎng），選用不同的係統（tǒng），配備各種仿真（zhēn）軟件是明智的選擇（zé）。
性能（néng）價格（gé）比來選擇（zé）
做到功（gōng）能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關的功能。
機（jī）床的防（fáng）護
需要時，機床可配備全封閉或（huò）半封閉的防護裝（zhuāng）置、自動排屑裝置。
在選擇數控車床、車削中心時，應綜合考慮上述各項（xiàng）原則。
數控車床由（yóu）數控裝置、床身、主軸箱、刀架進給（gěi）係統、尾座、液（yè）壓係統、冷卻係統、潤滑係統、排屑器等部分組成。
數控車床分為立式數控車床和臥式數控車床兩種類型。
立式（shì）數控車床（chuáng）用於（yú）回轉直徑較大的盤類零件車削（xuē）加工。
臥式數控車床用於軸向尺寸較長或小型盤類零件的車削加（jiā）工。
臥式數控車（chē）床按功能可（kě）進一步分為經濟型數控車床、普通數控車床和車削加工中心。
經濟型數控車床：采用步進電動（dòng）機和單片機對普通車（chē）床的車削進給係統進行改造後形成（chéng）的簡易型數控車床。成本較（jiào）低，自動化（huà）程度（dù）和功能都比（bǐ）較差，車削加工精（jīng）度也不高，適用（yòng）於要求不高的回轉類零件的車削加（jiā）工。
普通數控（kòng）車床：根（gēn）據車削加工要求在結構（gòu）上進行專門設計，配備通用數控係統而形成的數控車床（chuáng）。數控係統功能強，自動化程度和加工精度也比較高，適用於一般回轉（zhuǎn）類（lèi）零件的車（chē）削加工。這種數控車床可同時控製兩個坐標軸，即x軸和z軸（zhóu）。
車削中（zhōng）心（xīn）
車削加工（gōng）中心：在普通數（shù）控車床的基礎上，增加了C軸和動力頭（tóu），更高級的機床還（hái）帶有刀庫，可控製X、Z和C三（sān）個坐標軸，聯動控製軸可以是（X，Z）、（X，C）或（Z，C）。由（yóu）於增加了C軸和銑削動力頭，這種數控車床的加工功能大大（dà）增強，除可以進行一般車削外，還可以進行徑向和軸向銑削、曲麵銑（xǐ）削、中心線不在零件回轉中心的孔和徑向孔的鑽削（xuē）等加工。
液（yè）壓卡盤和液壓尾架
液壓卡盤（pán）是數控（kòng）車削加工時夾緊工件的重要附件，對一般回轉類零件可采（cǎi）用普通液壓卡盤；對零件被夾持部位不（bú）是圓柱形（xíng）的零（líng）件，則需（xū）要采用專用卡盤；用棒料直接加工零件時需要采用彈（dàn）簧卡盤。對軸向尺寸和（hé）徑向尺寸的比值較大的零件，需要采用安裝在（zài）液壓尾架上的活頂尖對（duì）零（líng）件尾端進行支撐（chēng），才能保證對零件進行正確的加工。尾架有普通液壓尾架和可（kě）編程液壓尾架。
