隨著科學技術的迅猛發展，市場需求的（de）變化多端及商品競爭（zhēng）的日益激烈，使機械產品更新換代的周期愈來愈短，多品種、小批量生（shēng）產的比例（lì）愈來愈高（gāo）。為了適用這種形（xíng）勢的需（xū）要，出現了各種新型自動數控車床。
同樣（yàng）一款機床，為何生產效率卻相差好幾倍？得出的（de）結論是：自動數控車床選用的夾具不合適，從而使自動數控車床的生產效率大幅降低（dī）。如何提高自動數控車床（chuáng）利用率？通過技術分析，夾具（jù）的使用有很大的關係。
如何對自動數控車床（chuáng）的冷卻係統進行正確清洗？數控設備到一定時間需要進行維護，自（zì）動數控車床冷卻係統要怎樣正確（què）維護呢？下麵由千（qiān）達為大家詳細講解：
1、觀察水箱前麵上（shàng）的油標，當冷卻水減少時，應及時補充。一般情況下，主軸周邊出水配置的，至少應使冷卻泵（bèng）吸入（rù）口的濾（lǜ）油器完全沒入水中。
2、當冷卻水發生汙染變質時，應全（quán）部及時更換，卸下水箱下（xià）方的螺塞（sāi）將廢液放出，清洗水（shuǐ）箱後再罐入新的、清潔的冷卻液。
3、冷卻水箱分為（wéi）水箱和泵箱兩個容腔（qiāng），過濾網需清洗時（shí）容易提出，清洗十分方便，另外在冷卻泵入口處還裝有（yǒu）一個濾油器，上述兩種（zhǒng）裝置（zhì）在自（zì）動數控車床使（shǐ）用一定（dìng）時間後應及時檢查及清洗。
4、一般情（qíng）況下，每兩個月要清洗一次濾油器、過濾網。在（zài）實現準時、高質量和低成本生產方麵，觸發式測頭可比隻是找正工件提供更多（duō）的支持，就是說，在自動數（shù）控（kòng）車床（chuáng）直接檢驗已加工工件（jiàn）的（de）幾何精（jīng）度同樣具有重要價值。因為，通過（guò）這種直接的精度檢驗，可以很快地檢測（cè）出編程（chéng）的（de）錯（cuò）誤和刀具的缺陷，以及加工過程的不良後果。
零件是整個機床的支撐,其精度保持性要求很高,所以自動數控車床重點來為大家講述機床零件的熱處理特點,大致歸結為以下（xià）幾點:
(1)用鋼簡單一般采（cǎi）用非合金(碳素)結構鋼及合金結（jié）構鋼。少數零（líng）件,如（rú）鑲鋼（gāng）導軌、淬硬絲杠等采用低合金工（gōng）具鋼及軸承鋼（gāng）等。
(2)局部淬硬及表麵淬硬（yìng）零件較多有許（xǔ）多機床零件隻要求局部表麵有高的耐磨性,除少數零件采用（yòng）鹽浴爐局部淬硬外,大部分零件采用局部表（biǎo）麵淬火法(如感應加熱、激光加熱、超（chāo）音頻（pín）加熱等)淬硬。
(3)采用周期式作業爐大部分零件的無氧化加熱采用鹽（yán）浴爐。真空爐或在氣體滲碳爐（lú）中滴注煤油生成保護氣氛中進行。
